喷丸强化对于磨料的要求：

      形状
      强化用的磨料应该是圆形的，如果使用过程中磨料破碎了，就必须被分离出去。因为破碎的钢丸（特别是铸钢丸）带有锋利的边角，容易损伤零件的表面，通常使用螺旋分离器来实现磨料的筛选。

       尺寸
       强化用的磨料尺寸必须保持一致性，破碎或者磨小的钢丸必须分离出去。因为磨料尺寸减小，喷丸强度就会降低。在设备上，通常使用震动筛选器来实现磨料尺寸的筛选。

       硬度
       强化用的磨料硬度必须保持一致性，颗粒间硬度公差越小越好。对应于不同的零件表面硬度，所选用的磨料硬度是有区别的。理论上选用的磨料硬度要大于/等于零件的表面硬度。由于强化过程是是零件表面产生麻点变形的过程，相对硬一点的磨料跟有利于能量的传递。将动能转化成零件表面形变的势能，而非将能量反馈会磨料本身，那样只会增加磨料的破碎率而已。

      小贴士
      磨料硬度的选用对于喷丸强化工艺有着巨大的意义。

      对于汽车领域，零件如齿轮、弹簧、离合器摩擦片，都是经过热处理渗碳的，表面硬度非常高。所以选用的钢丸硬度也必须很高。

例如：
 

齿轮热处理后表面硬度可达HRC60，应力层典型分布为：最大压应力位于表层下 0.02mm处，最大压应力一般低于200Mpa。                 使用硬度为HRC45-50钢丸喷丸强化，最大压应力可深入到表层下 0.04mm ，最大压应力约为600-800Mpa。         使用硬度为HRC58-63钢丸喷丸强化，最大压应力可深入表层下 0.06mm ，最大压应力可达800-1200Mpa。         由于材料的原因，铸钢丸不合适制作成高硬度的钢丸，因为硬度过高，脆性高，破碎率就更大。所以在齿轮行业，选用高硬度且抛圆的钢丝切丸是最好的选择。