尺寸
       强化用的丸料尺寸必须保持一致性，破碎或者磨小的钢丸必须分离出去。因为丸料尺寸减小，
喷丸强度就会降低。在设备上，通常使用震动筛选器来实现丸料尺寸的筛选。
       硬度
       强化用的丸料硬度必须保持一致性，颗粒间硬度公差越小越好。对应于不同的零件表面硬度，
所选用的丸料硬度是有区别的。理论上选用的丸料硬度要大于/等于零件的表面硬度。由于强化过
程是是零件表面产生麻点变形的过程，相对硬一点的丸料跟有利于能量的传递。将动能转化成零件
表面形变的势能，而非将能量反馈会丸料本身，那样只会增加丸料的破碎而已。

      小贴士
      丸料硬度的选用对于喷丸强化工艺有着巨大的意义。

      对于汽车领域，零件如齿轮、弹簧、离合器摩擦片，都是经过热处理渗碳的，表面硬度非常高。
所以选用的钢丸硬度也必须很高。

例如：
 

齿轮热处理后表面硬度可达HRC60，应力层典型分布为：最大压应力位于表层下 0.02mm处，最大压应力一般低于200Mpa。  使用硬度为HRC45-50钢丸喷丸强化，最大压应力可深入到表层下 0.04mm ，最大压应力约为600-800Mpa。  使用硬度为HRC55-60钢丸喷丸强化，最大压应力可深入表层下 0.06mm ，最大压应力可达1200-1600Mpa。  由于材料的原因，铸钢丸不合适制作成高硬度的钢丸，因为硬度过高，脆性高，破碎率就更大。所以在齿轮行业，选用高硬度且抛圆的钢丝切丸是最好的选择。